不同類型的噴涂方式有哪些不同的優缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優點：投資少;易于保證涂層質量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生產，并且可以適應更大批量生產。

　　缺點：當批量生產相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產生的重復勞動相對勞動密集，生產不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線 - 涂漆完成。

　　優點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產優勢，并且隨著產量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規格范圍內噴涂的工件。不規則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環節的維護技術難度較大，上網前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　模式3：半自動噴涂線

　　預處理(外線)，在線，雙工位手動噴涂，高溫烘道隧道固化，冷卻，離線 - 噴涂完成;工件自動與噴霧鏈一起行進，當通過雙工位噴涂室時，兩個噴涂器用噴槍噴涂;工件離開噴涂室后，自動通過恒溫固化隧道完成固化。

　　優點：大量噴涂單一工件時，可大大降低單件的人工成本和單件能耗，并具有較大的日產能力;投資遠低于自動噴涂線，維護成本和難度也低。更多;生產能力接近全自動噴涂生產線。

　　缺點：不適合小批量噴涂成型工件。太小的批次仍然會導致單個部件的過多能量消耗，這將使噴涂成本太高。當噴涂線速度更快并且連續噴涂時間更長時，噴涂操作員將工作。非常強壯。

　　模式4：全自動噴涂線

　　預處理不在裝配線上，預處理工件通過：在線，自動噴槍噴涂，手動噴槍檢查，再噴涂，高溫固化和下線處理完成噴涂----相當于“模式3半自動噴涂線”，增加了“自動噴槍噴涂”工藝。工件隨噴射鏈自動移動。當通過4工位噴涂室(2個自動噴槍站，2個手動噴槍站)時，大部分噴涂工作由自動噴槍完成，手動噴槍完成化妝噴涂;從噴涂室噴射工件。它出來后，會在恒溫下自動凝固。

　　優點：“自動噴槍噴涂”環節承擔了大部分噴涂工作，使手動噴涂不是主要噴涂方式，已成為“加注噴涂”環節，大大降低了噴涂操作人員的勞動強度;由于“自動噴槍噴涂的存在，噴涂速度大大提高，因此噴涂線的運行速度可以大大提高，以獲得更高的產量;高產量和低勞動強度可以降低單件噴涂成本工件;

　　上述就是不同類型的噴涂方式的優缺點，歡迎大家前來咨詢。